Нет фото

Наплавочные материалы

Код: 
13972
Голосов пока нет
Поделиться в социальных сетях
Гарантия
Гарантийный срок от 12 месяцев

Преимущества наплавочных материалов:

  • Высокая твердость и износостойкость. Наплавочные материалы СВС-класса являются микрокомпозитами, где размер твердой фазы (карбиды и бориды d-переходных металлов) лежат в пределах 2-10 мкм и соизмеримы с размером частиц абразива. Это дает возможность данным материалам успешно работать в любых условиях абразивного влияния. Традиционные наплавочные материалы типа «сормайт» (электроды Т-590, Т-620), которые являются в сущности износостойкими сплавами, имеют ряд существенных недостатков, а именно: недостаточна твердость (50-60 HRC), невысокая износостойкость, а также значительное термическое влияние на поверхность, которая наплавляется, и перемешивание с основным металлом в результате концентрации всей мощности наплавочной дуги на стержне электрода. Электроды СВС-класса дают возможность получить защитное покрытие с твердостью 63-70 HRC, износостойкость которого при трении о жесткозакрепленный абразив в 1,2-1,5 раз превышает износостойкость твердых сплавов типа ВК и ацетиленовой наплавки ленточным релитом (карбидом вольфрама) и в 2,5-3,5 раз износостойкость электродов типа «сормайт».
  • Технологическая простота и высокая продуктивность. Упрочнение осуществляется методом электродуговой наплавки с использованием серийного сварочного оборудования типа ВДУ, ВДГ и стандартных приспособлений, электродных держателей и тому подобное. Данный наплавочной материал можно изготовлять как в виде порошковых электродов длиной 400 мм для ручного электродугового наплавления, так и в виде ленты с поперечным сечением 8х3 мм для механизированных способов наплавки. Для использования ленты пригодны любые модели серийных сварочно-наплавочных автоматов (типа А 1416) после незначительной доработки узла подачи электрода и специальные полуавтоматы типа "Орбита-НП", разработаны на нашем предприятии.
  • Умеренные цены и доступность. Поскольку при производстве материалов СВС-класса не используется вольфрам, их цена является соизмеримой со стоимостью традиционных безвольфрамовых материалов для наплавления (типа Т-590, Т-620 и прутки сормайта) и на порядок более низкой от стоимости материалов на основе карбида вольфрама, а для реализации процесса их нанесения не нужны никакие дополнительные материалы (кислород, карбид кальция, защитный газ, флюс и тому подобное).

Для потребностей реставрации изношенных поверхностей деталей машин со средней твердостью рабочей поверхности 25-40 HRC предназначен отдельный класс порошковых наплавочных материалов. Слой, наплавленный указанными материалами, легко обрабатывается методом резания, а его толщина не лимитируется. Предлагается к применению при реставрации рабочих поверхностей крановых колес, посадочных поверхностей валов под подшипники и других рабочих элементов, а также элементов крупногабаритных зубчатых зацеплений и цепных передач.

Наплавочные материалы изготовляются в виде порошковой ленты сечением 8х3 мм или порошковых электродов длиной 400 мм. В зависимости от условий эксплуатации упрочненных деталей предлагается следующий набор наплавочных материалов (см. табл.1).

Перечень материалов
Марка Назначение Характеристики
Материалы для износостойкой наплавки
1 Электроды
ЭП-ТБ-2-40
тип:
220Т6Р6Х2НС
Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного изнашивания ручным электродуговым способом Твердость наплавленного слоя 63-69 HRC
Износостойкость 3,0-3,5
Коэффициент наплавления 8-8,5
(здесь и в дальнейшем - г/А·год)
2 Лента
ЛП-ТБ-2-40
тип:
220Т6Р6Х2НС
Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа механизированным (автоматическим, полуавтоматическим) электродуговым способом Твердость наплавленного слоя 63-67 HRC
Износостойкость 3,0-3,3
Коэффициент наплавления 14-16
3 Электроды
ЭП-ТБ-2-6
тип:
230Т5Р4Х3ГС
Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа с умеренными ударными нагрузками ручным электродуговым способом Твердость наплавленного слоя 63-67 HRC
Износостойкость 1,8-2,1
Коэффициент наплавления 8-8,5
4 Лента
ЛП-ТБ-2-6
тип:
230Т5Р4Х3ГС
Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа с умеренными ударными нагрузками механизированным (автоматическим, полуавтоматическим) электродуговым способом Твердость наплавленного слоя 62-65 HRC
Износостойкость 1,8-2,0
Коэффициент наплавления 12-14
5 Электроды
ЭП-ТБ-1-6
(ЭП-ТБ-1-6.1)
тип:
350Х20Г2Т
Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей (в т.ч. чугунных), которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо-, гидроабразивного и ударноабразивного износа ручным электродуговым (ацетиленовым) способом Твердость наплавленного слоя 50-55 HRC
Износостойкость 1,4-1,5
Коэффициент наплавления 8-8,5
6 Лента
ЛП-ТБ-1-6
тип:
350Х20Г2Т
Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо-, гидроабразивного и ударноабразивного износа механизированным (автоматическим, полуавтоматическим) электродуговым способом Твердость наплавленного слоя 50-53 HRC
Износостойкость 1,4-1,5
Коэффициент наплавления 14-16
Материалы для реставрационной наплавки чугуна
7 Электроды
ЭП-ТБ-1-11
чугун перлитного класса
С - 3,5-4,0%
Si - 4,0-4,5%
Наплавка реставрационного слоя, наплавка слоя-подкладки под износостойкую наплавку, заваривание дефектов и заполнение сварных швов (кроме корня) на чугунных деталях ручным электродуговым способом с местным подогревом. Обрабатывается резанием твердым инструментом Структура наплавленного материала – перлитный чугун
Температура местного подогрева 500-680 оС
Коэффициент наплавления 8-9
8 Электроды
ЭП-ТБ-1-10
модифицированный никелем чугун
С - 3,5-4,0%
Si - 4,0-4,5%
Ni - до 2,5%
Наплавка реставрационного слоя, наплавка слоя-подкладки под износостойкую наплавку, заваривание дефектов и заполнение сварных швов (кроме корня) на чугунных деталях ручным электродуговым способом с местным подогревом. Обрабатывается резанием твердым инструментом Структура наплавленного материала – модифицированный высокопрочный чугун
Температура местного подогрева 450-500 оС
Коэффициент наплавления 8-9

* при трении о жесткозакрепленный абразив относительно электрода Т-620.

Режимы наплавки
Наименование параметра Значение для электродов Значение для ленты
Полярность дуги обратная обратная
Вольт-амперная характеристика дуги падающая жесткая
Сила тока, А 180 - 220 200 - 450
Напряжение дуги, В 30 - 40 25 - 35
Скорость подачи электрода, см/с 1,2 - 2,5
Скорость подачи детали, см/с 0,9 - 1,2
Вылет электрода, мм 30 - 50
Коэффициент наплавления, г/А·год 8,0 - 8,5 12 - 16
Расходы наплав. материала на 1 дм2 наплавки, кг 0,24 0,20
Коэффициент использования электрода 0,93
Производительность наплавки, дм2 в мин. до 0,5 до 1,2
  • Срок доставки Наплавочные материалы - от 2 дней.
  • Стоимость доставки до терминала транспортной компании - бесплатно.
  • Возможна адрессная доставка по Москве.
Добавить отзыв